Заказать запчасти для бурового оборудования Epiroc

Epiroc — шведский производитель, выделившийся из Atlas Copco в 2018 году и быстро занявший лидирующие позиции в сфере горного и инфраструктурного оборудования. В 2026 году компания представила новые буровые станки PowerROC T25 MKII и SmartROC T30 RX, расширила линейку изнашиваемых элементов Wearpact и получила крупные заказы от горнодобывающих предприятий в Африке, Замбии и Перу. Но любая техника, работающая в экстремальных условиях подземных выработок и открытых карьеров, требует регулярного обслуживания и своевременной замены расходных материалов. В статье — об актуальных моделях Epiroc, регламентах их технического обслуживания и о том, как правильно подобрать комплектующие, чтобы продлить ресурс оборудования и избежать дорогостоящих простоев.

Буровые станки Epiroc для открытых карьеров и подземных работ

Epiroc выпускает широкий спектр бурового оборудования для поверхностных и подземных работ. В апреле 2026 года компания представила модернизированную версию бурового станка PowerROC T25 MKII. Новинка оснащена системой управления PowerROC, которая автоматически регулирует частоту вращения двигателя для оптимальной топливной эффективности. Все данные выводятся на 12-дюймовый экран, унифицированный с другими моделями серии. Машина получила новый дизельный двигатель Volvo мощностью 129 кВт (173 л. с.) в версиях Tier 3 и Tier 4 Final/Stage V. Усовершенствованная кабина обеспечивает улучшенный обзор, сниженный уровень шума и вибраций. Станок поставляется с длинным или коротким податчиком для бурения на различную глубину за один проход. PowerROC T25 MKII доступен для заказа с 1 апреля 2026 года и ориентирован на строительные и инфраструктурные проекты, а также небольшие карьеры по добыче щебня и известняка.
В прошлом же месяце Epiroc анонсировала SmartROC T30 RX — буровой станок с дистанционным управлением, построенный на той же платформе, что и SmartROC T25 R и SmartROC T30 R. Новинка отличается более мощной системой подачи и стрелы, обеспечивающей больший диапазон бурения. Мощность бурения составляет 19 кВт, двигатель — 129 кВт, продувка — 105 литров в секунду. Станок оснащён перфоратором COP SC19 HE с высокой энергией удара и моментом вращения. Диапазон бурения — от 64 до 102 мм, что позволяет использовать инструмент T51. SmartROC T30 RX оборудован системой управления RCS с функциями автоматизации, включая автоматическую подачу буровых штанг. Система навигации HNS обеспечивает высокое качество скважин, снижает расход взрывчатки и улучшает топливную эффективность.
В марте 2026 года Epiroc получила крупный заказ на автономные электрические буровые станки Pit Viper 275 E для Африки. Машины работают от кабельного электропитания и управляются полностью автономно, что исключает выбросы выхлопных газов и повышает безопасность. Стоимость заказа составила 380 млн шведских крон. Pit Viper 275 E — это кабельно-электрическая версия роторного бурового станка, ставшего стандартом в горнодобывающей отрасли. Поставка оборудования началась в 2026 году и завершится к концу 2027 года.

Погрузчики и самосвалы Scooptram и Minetruck для подземных рудников

Для подземных работ Epiroc производит погрузочно-доставочные машины Scooptram и самосвалы Minetruck. В апреле 2026 года компания заключила контракт с замбийской Mopani Copper Mines на поставку техники для медных рудников Нкана и Муфулира. Сумма сделки — около 20 млн долларов (180 млн шведских крон). В заказ вошли самосвалы Minetruck MT436 и Minetruck MT42 S, а также погрузчики Scooptram ST14 S и Scooptram ST1030. Поставка уже началась и завершится к концу 2026 года. Оба рудника были запущены почти век назад и являются одними из старейших в меденосном поясе Замбии. Внедрение современных машин позволит оптимизировать добычу на глубоких горизонтах.
В феврале 2026 года Epiroc расширила линейку изнашиваемых элементов Wearpact, выпустив Wearpact Light для погрузчиков Scooptram ST7 и ST1030. Новая система разработана для машин грузоподъёмностью 7–10 тонн. Wearpact Light увеличивает срок службы ковша, сокращает время простоев на техническое обслуживание и повышает производительность в сложных подземных условиях. Монтаж осуществляется сверху вниз, что исключает нахождение персонала в опасных зонах. Тонкий профиль сохраняет полезную вместимость ковша, а самотачивающиеся накладки обеспечивают стабильную производительность на протяжении всего срока службы. Wearpact Light поставляется с 20-летней историей полевых испытаний оригинальной системы Wearpact.
В июне 2026 года Epiroc провела в Эребру, Швеция, выставку Epiroc World Expo, где представила дизель-электрический самосвал Minetruck MT66 S eDrive, автоматизированное анкерование для крепления пород, решения для подземной разведки и технологии предотвращения столкновений на основе искусственного интеллекта.

Автономные системы LinkOA и Deep Automation

Epiroc активно развивает автономные технологии. В июне 2026 года компания получила заказ от Heidelberg Materials на внедрение автономной системы LinkOA для самосвалов на карьере в Западной Австралии. Это первый случай применения LinkOA в секторе нерудных материалов — до этого система использовалась только в горнодобывающей промышленности. LinkOA — это открытая OEM-агностик платформа, объединяющая автономную перевозку, бурение и взрывные работы под единым интеллектуальным управлением. В 2025 году на руднике Roy Hill в Австралии система LinkOA управляла 78 самосвалами, переместившими более 350 млн тонн материала. В 2026 году LinkOA получила награду «Инженерный продукт года» на Digital Engineering Awards.
В январе 2026 года Epiroc представила функцию Deep Automation с поддержкой 3D для подземных работ. Система позволяет координировать движение автономных самосвалов по сложным многоуровневым уклонам. Разработка проходила на руднике Odyssey компании Agnico Eagle в Канаде. Интеллектуальная логика управления движением устраняет заторы и задержки, организуя встречный разъезд в заранее заданных точках. Система доступна для самосвалов Minetruck MT54 S и MT65 S, а также для всех погрузчиков Scooptram, совместимых с платформой.

Ремонт и обслуживание горнопроходческих машин Epiroc

Ремонт горнопроходческих машин Epiroc требует строгого соблюдения заводских регламентов. Производитель устанавливает интервалы технического обслуживания в зависимости от модели и условий эксплуатации. Для буровых станков PowerROC и SmartROC критически важна своевременная замена масляных, топливных и воздушных фильтров. Загрязнённое масло приводит к износу распределительных клапанов и насосов, снижая точность позиционирования буровой головы. На карьерах с повышенной запылённостью воздушные фильтры меняют чаще — каждые 250 моточасов.
Для погрузчиков Scooptram и самосвалов Minetruck ключевой узел — гидравлическая система и тормозные механизмы. Замена гидравлического масла и фильтров проводится каждые 1000 моточасов. Тормозные диски с масляным охлаждением требуют регулярной проверки толщины: при уменьшении до 90% от номинала необходима замена. Игнорирование этого правила ведёт к отказу тормозов на подземных уклонах, что представляет прямую угрозу безопасности.
Epiroc предлагает сервисные контракты, включающие плановое обслуживание и приоритетную поставку комплектующих. В отчёте за второй квартал 2026 года компания отметила, что спрос на сервисные решения остаётся устойчивым. Выручка Epiroc за второй квартал 2026 года составила 16 702 млн шведских крон с органическим ростом 11%, а скорректированная операционная прибыль выросла на 12% до 3 349 млн крон.

Как подобрать запчасти для бурового оборудования Epiroc

Ассортимент запчастей для бурового оборудования Epiroc включает масляные, топливные и воздушные фильтры, буровые коронки, штанги, переходники, поршневые кольца, вкладыши, подшипники, гидроцилиндры и блоки управления. Для подбора используют серийный номер машины, указанный на заводской табличке. По этому номеру определяют конкретную модификацию — тип двигателя, гидросистемы, системы управления.
Буровой инструмент — коронки и штанги — подбирают по типу породы. Для твёрдых гранитов и кварцитов используют коронки с твёрдосплавными пластинами, для мягких известняков и песчаников — с резцами. Ресурс коронки составляет от 200 до 600 метров бурения в зависимости от абразивности породы. Замена коронки при износе более 30% по диаметру снижает скорость бурения и увеличивает расход энергии.
Для планового технического обслуживания Epiroc выпускает сервисные комплекты, в которые входят все необходимые расходные материалы для конкретной модели. Использование оригинальных комплектующих гарантирует совместимость и ресурс, заявленный производителем. В марте 2026 года Epiroc объявила о приобретении бизнеса по поставке запчастей для горного оборудования в Южной Африке, что укрепляет её позиции на африканском рынке послепродажного обслуживания.
Грамотное обслуживание и своевременная замена расходников — единственный способ обеспечить заявленный ресурс техники Epiroc. Для буровых установок это 12–15 тысяч моточасов до капитального ремонта. Для погрузчиков и самосвалов — 10–12 тысяч моточасов.
Планируя ремонт или техническое обслуживание, важно заранее позаботиться о наличии всех необходимых комплектующих. Это позволяет сократить время простоя машины и избежать потерь из-за остановки горных работ. Правильный подбор и своевременная замена деталей — основа долгой и бесперебойной работы оборудования. А значит, возможность вовремя заказать запчасти для бурового оборудования Epiroc у надёжного поставщика становится ключевым фактором эффективности всего предприятия.